1.自動(dòng)沾錫機(jī)的沖壓導(dǎo)軌必須在自動(dòng)沾錫機(jī)的頂部每小時(shí)加入一次油潤滑加油孔,每次加油不要太多。
2.作業(yè)人員必須每天清掃機(jī)器,去除機(jī)器表面的灰塵和垃圾和多馀的油污。
3.自動(dòng)沾錫機(jī)的主速軸承必須每周加入黃油。具體操作方法如下:打開自動(dòng)沾錫機(jī)的后蓋→拆下從動(dòng)帶輪卡簧→拆下帶輪→打開黃油(均勻涂抹在高速軸承表面)→恢復(fù)(注:拆下帶輪時(shí),請(qǐng)注意軸承滾珠的丟失)。
自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)的重要工序就是要把線束和鏈接部分用端子結(jié)合起來,這就需要在使用自動(dòng)沾錫機(jī)的時(shí)候注意到一些要點(diǎn),用術(shù)語來講,就是要保證電氣回路接續(xù)。
1.使用刀片模具要配套,否則一切都是空談,在往下看之前,不妨先看看自己使用的沾錫機(jī)這一點(diǎn)注意到位沒有!
2.不能逐年發(fā)生狀態(tài)變化
3.壓著作業(yè)要穩(wěn)定
4.壓著不良現(xiàn)象要從壓著后的外觀上能夠看出來
5.電線和端子接觸面必須比導(dǎo)體斷面面積大
雙頭沾錫機(jī)振動(dòng)盤的故障有哪些呢?
沾錫機(jī)振動(dòng)盤故障原因
1、電源電壓缺少
2、振動(dòng)盤與控制器間的連線開裂
3、控制器保險(xiǎn)絲燒斷
4、線圈燒斷
5、線圈與骨架空地過小或過大
6、有零件卡在線圈與骨架間
7、振動(dòng)盤抵住硬物,頂盤或底盤碰到其他設(shè)備
沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢,零散地或不規(guī)則地送料,或許是因?yàn)椋?
1. 彈簧開裂
2. 底板過薄
3. 設(shè)備臺(tái)面有缺點(diǎn),缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺(tái)面,會(huì)形成振動(dòng)過弱,臺(tái)面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2",這么才不會(huì)吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
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